銅鋁接線(xiàn)端子縫處存在夾渣，銅鋁接線(xiàn)端子的主要制造工藝為焊接，影響其工作狀態(tài)的主要因素就是焊接質(zhì)量。銅鋁接線(xiàn)端子一般采用摩擦焊、閃光焊和爆炸焊等方法將銅板與鋁板焊接在一起，形成銅鋁過(guò)渡板。在高溫下鋁易產(chǎn)生氧化生成氧化鋁，氧化鋁的熔點(diǎn)較高，在焊接時(shí)不易熔化，它滯留在焊縫中就形成所謂的“夾渣”?！皧A渣”的存在阻斷了兩種金屬的連接，引起焊接接頭強(qiáng)度降低。在運(yùn)行過(guò)程中“夾渣”就是一個(gè)裂紋源，在受到外力作用時(shí)，引起缺陷擴(kuò)展，導(dǎo)致銅鋁接線(xiàn)端子焊縫斷裂。
銅鋁材料特性差異
由于兩種材料的化學(xué)屬性及電機(jī)電位不同，鋁較銅更容易氧化，在焊接縫處存在兩種材料，加速其氧化速度，銅鋁焊縫處氧化形成氧化鋁，盡管氧化鋁的氧化層很薄，但是它的電阻值很高，在連接處的接觸電阻大大增加，使連接部位容易發(fā)熱，加劇氧化并使接頭的強(qiáng)度降低。其次氧化后形成電解液，促進(jìn)焊縫處發(fā)生電化學(xué)腐蝕，造成接觸不良進(jìn)而使接觸電阻增加，從而形成惡性循環(huán)，加速焊縫處的氧化腐蝕，使其整個(gè)過(guò)渡電阻增加，從而燒傷端子焊縫處及降低焊接強(qiáng)度。另外室溫狀態(tài)下銅的線(xiàn)脹系數(shù)約為鋁的一半，故銅與鋁的焊接接頭很容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，在載流過(guò)渡電阻發(fā)熱情況下加大了溫差變化，會(huì)增大焊縫處所受的熱應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力值大于接頭強(qiáng)度限時(shí)就產(chǎn)生裂紋。
銅鋁接線(xiàn)端子受力作用
接觸軌銅鋁接線(xiàn)端子在懸空電纜的重力下使端子受到一定向下的拉力。另外銅鋁接線(xiàn)端子終端通過(guò)螺栓與電連接板相連，銅鋁接線(xiàn)端子中部會(huì)受到向上折斷的應(yīng)力，導(dǎo)致焊接縫處容易承受應(yīng)力作用，從而造成疲勞受力開(kāi)裂。
銅鋁接線(xiàn)端子施工工藝影響
銅鋁接線(xiàn)端子利用壓接鉗和模具采用冷態(tài)壓接方式與相應(yīng)尺寸的絞線(xiàn)連接，這種連接方式的點(diǎn)是操作工藝簡(jiǎn)單，成本低。但是在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中施工人員技能水平不同，導(dǎo)致銅鋁接線(xiàn)端子在壓接過(guò)程中出現(xiàn)施工缺陷。主要表現(xiàn)為銅鋁接線(xiàn)端子與導(dǎo)線(xiàn)扭面，使導(dǎo)線(xiàn)軸線(xiàn)與鋼模軸線(xiàn)不重疊，造成施壓后彎曲變形導(dǎo)致銅鋁交界面產(chǎn)生彎曲應(yīng)力作用于焊接縫處，縮短其使用壽命。