銅鋁端子一般采用摩擦焊，閃光焊和爆炸焊將銅板和鋁板焊接在一起，形成銅鋁過(guò)渡板。在高溫下，鋁易于氧化形成氧化鋁。氧化鋁熔點(diǎn)高，在焊接過(guò)程中不易熔化。它停留在焊縫中并形成所謂的“夾渣”?！皧A渣”的存在阻斷了兩種金屬的連接，引起焊接接頭強(qiáng)度降低。在運(yùn)行過(guò)程中“夾渣”就是一個(gè)裂紋源，在受到外力作用時(shí)，引起缺陷擴(kuò)展，導(dǎo)致銅鋁接線端子焊縫斷裂。

由于兩種材料的化學(xué)性質(zhì)和電機(jī)電勢(shì)不同，因此鋁比銅更容易氧化。焊縫處有兩種材料，可加快氧化速度。盡管氧化鋁的氧化物層很高，但銅鋁焊縫會(huì)氧化形成氧化鋁。雖然很薄，但是其電阻值卻很高，并且連接處的接觸電阻大大增加，這使得連接部分易于加熱，加劇氧化并降低了接頭的強(qiáng)度。其次氧化后形成電解液，促進(jìn)焊縫處發(fā)生電化學(xué)腐蝕，造成接觸不良進(jìn)而使接觸電阻增加，從而形成惡性循環(huán)，加速焊縫處的氧化腐蝕，使其整個(gè)過(guò)渡電阻增加，從而燒傷端子焊縫處及降低焊接強(qiáng)度。另外室溫狀態(tài)下銅的線脹系數(shù)約為鋁的一半，故銅與鋁的焊接接頭很容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，在載流過(guò)渡電阻發(fā)熱情況下加大了溫差變化，會(huì)增大焊縫處所受的熱應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力值大于接頭強(qiáng)度限時(shí)就產(chǎn)生裂紋。